1. उच्च गति परिशुद्धता मुद्रांकन भागों की तकनीकी विशेषताएं
उच्च गति परिशुद्धता मुद्रांकन भागों में प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला, बड़ी उत्पादन मात्रा, उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार, पतली प्लेट सामग्री और विविध सामग्रियां होती हैं। मुख्य प्रकार के उच्च गति परिशुद्धता मुद्रांकन भागों में निम्नलिखित तकनीकी विशेषताएं हैं।
स्टेटर और रोटर कोर मोटर के महत्वपूर्ण भाग हैं, और इसकी गुणवत्ता सीधे मोटर के तकनीकी प्रदर्शन को प्रभावित करती है। पारंपरिक मोटर स्टेटर और रोटर कोर निर्माण प्रक्रिया में स्टेटर और रोटर पंचिंग टुकड़ों (बिखरे हुए टुकड़ों) को एक सामान्य पंचिंग डाई से सील करना होता है, और फिर कोर बनाने के लिए रिवेट्स, क्लैप्स, आर्गन वेल्डिंग और अन्य तरीकों का उपयोग करना होता है। एसी मोटर रोटर कोर के लिए, शूट को मैन्युअल रूप से मोड़ना होगा। स्टेपिंग मोटर्स को स्टेटर और रोटर कोर के समान चुंबकीय गुणों और मोटाई दिशाओं की आवश्यकता होती है। स्टेटर कोर और रोटर कोर पंचिंग टुकड़ों को एक निश्चित कोण पर घुमाने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, वे पारंपरिक तरीकों से बने होते हैं, और दक्षता कम होती है, और सटीकता के साथ तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल होता है। औद्योगिक उत्पादन प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, मोटरों और विद्युत उपकरणों के तकनीकी क्षेत्रों में, उच्च गति स्टैम्पिंग मल्टी - स्टेशन प्रगतिशील डाई का व्यापक रूप से स्वचालित लेमिनेटेड संरचना कोर, जैसे विभिन्न माइक्रो मोटर्स के स्टेटर और रोटर कोर और शेवरॉन के निर्माण के लिए उपयोग किया गया है। , यू आकार, छोटे ट्रांसफार्मर कोर, आदि। उनमें से, स्टेटर और रोटर कोर को टोरसन स्टैकिंग च्यूट और पंचिंग टुकड़ों के बीच एक बड़े कोण घूर्णन स्टैकिंग रिवेटिंग संरचना से भी सुसज्जित किया जा सकता है। साधारण पंचिंग डाइज़ की तुलना में, मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई में उच्च स्टैम्पिंग सटीकता, उच्च उत्पादन दक्षता, लंबी सेवा जीवन, स्टैम्प्ड आयरन कोर की आयामी सटीकता में अच्छी स्थिरता, आसान स्वचालन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त के फायदे हैं। यह सूक्ष्म मोटर उद्योग की परिशुद्धता है। साँचे के विकास की दिशा.
अधिकांश प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक स्टैम्पिंग भाग और सबसे जटिल संरचना हैं। इलेक्ट्रॉनिक मुद्रांकन भागों की सामान्य परिशुद्धता आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत अधिक हैं। साथ ही, स्टैम्पिंग सामग्री की मोटाई सटीक और एक समान होनी आवश्यक है, जिसमें चिकनी सतह, कोई दाग, कोई निशान, कोई खरोंच, कोई सतह दरार आदि न हो, और सामग्री की उपज शक्ति एक समान हो, स्पष्ट दिशात्मकता के बिना, उच्च समान बढ़ाव और कम काम सख्त हो।
हीट एक्सचेंजर फिन हीट एक्सचेंज डिवाइस में हीट ट्रांसफर के लिए धातु शीट को संदर्भित करता है, जो हीट एक्सचेंज डिवाइस के हीट एक्सचेंज सतह क्षेत्र को बढ़ाता है और हीट एक्सचेंज दक्षता में सुधार करता है। हीट एक्सचेंजर पंखों का वार्षिक उत्पादन सैकड़ों लाखों टुकड़ों तक पहुंचता है, और सामग्री आमतौर पर 0.08 ~ 0.20 मिमी मोटी एल्यूमीनियम पन्नी होती है, इसलिए इसे उच्च गति प्रगतिशील डाई द्वारा उत्पादित किया जाना चाहिए।
सेमीकंडक्टर लीड फ्रेम सेमीकंडक्टर चिप का वाहक है और सेमीकंडक्टर डिवाइस और मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के बीच इंटरफेस की भूमिका निभाता है। इसकी उल्लेखनीय विशेषताएं हैं: सतह की गुणवत्ता, आकार सटीकता, आकार और स्थिति सटीकता, संचित त्रुटि, उपस्थिति विशेषताएँ और अन्य आवश्यकताएं, जो सभी मुद्रांकन भागों में सबसे अधिक हैं। विशेष रूप से, आंतरिक सीसे का आकार मूल रूप से केकड़े के पैर की तरह पतला और लंबा ब्रैकट जैसा होता है, जो पारंपरिक मुद्रांकन प्रक्रिया से अलग होता है।
विद्युत कनेक्टर कई प्रकार के होते हैं और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। उनमें मौजूद मुद्रांकन भाग विभिन्न रूपों के होते हैं, और आम तौर पर उनमें निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं।
(1) उच्च विश्वसनीयता। क्योंकि यह उपप्रणालियों के बीच एक विद्युत सिग्नल कनेक्शन है, इसलिए इसे झटके, कंपन, तनाव विश्राम और पर्यावरणीय क्षरण जैसी कठोर परिस्थितियों में विश्वसनीयता बनाए रखने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार किया जाता है।
(2) उच्च परिशुद्धता, पारंपरिक सिविल उत्पाद कनेक्टर मुद्रांकन भागों, सामान्य ब्लैंकिंग सटीकता ±0.03 मिमी के भीतर है, झुकने की सटीकता ±0.05 मिमी के भीतर है, और उच्च {{4%) स्तर की ब्लैंकिंग सटीकता के लिए ±0.01 मिमी की आवश्यकता होती है, और झुकने की सटीकता ±0.02 मिमी के भीतर है।
माइक्रो{0}फॉर्मिंग स्टैम्पिंग भागों में मुख्य रूप से माइक्रो{{1}ड्राइंग, इंक्रीमेंटल फॉर्मिंग, माइक्रो{2}पंचिंग और पतली प्लेटों का माइक्रो{3}बेंडिंग शामिल हैं। पारंपरिक मुद्रांकन प्रक्रिया की तुलना में, हालांकि प्रक्रिया समान है, माइक्रो मुद्रांकन पारंपरिक मुद्रांकन आकार की सरल कमी नहीं है।
जैसे-जैसे गठित भागों का आकार सिकुड़ता है, माइक्रो{0}}स्टैंपिंग में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं।
1) सतह क्षेत्र और आयतन का अनुपात बढ़ता है, जो तापमान की स्थिति को प्रभावित करता है।
2) भाग का आकार जितना छोटा होगा, उपकरण और डाई के बीच आसंजन बल और सतह तनाव का प्रभाव उतना ही अधिक होगा।
3) अनाज के आकार का प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है, और इसे अब पारंपरिक गठन की तरह समान लिंग की एक समान सातत्यता के रूप में नहीं माना जाता है।
4) जब उत्पाद की चौड़ाई प्लेट की मोटाई के बराबर होती है, तो उच्च तनाव दर सामग्री की प्लास्टिसिटी और सूक्ष्म संरचना, विशेष रूप से अनाज के आकार और विशिष्ट वर्कपीस के आकार को प्रभावित करेगी।
5) भाग का आकार जितना छोटा होगा, बंद स्नेहन गड्ढे क्षेत्र का कुल स्नेहन क्षेत्र से अनुपात उतना ही छोटा होगा, और वर्कपीस की सतह पर स्नेहक को संग्रहीत करना उतना ही कठिन होगा।
धातु स्टैम्पिंग भागों का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जिनसे हम परिचित हैं, जिनमें कुछ इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, ऑटो पार्ट्स, सजावटी सामग्री, उपकरण और मीटर आदि शामिल हैं। धातु स्टैम्पिंग हिस्से पतले, एक समान, हल्के, छोटे और मजबूत होते हैं।
2. उच्च गति परिशुद्धता मुद्रांकन भागों का उत्पादन मोड
मुख्य प्रक्रिया के साधन के रूप में उच्च {{0}गति परिशुद्धता मुद्रांकन भागों को बड़े पैमाने पर {{1}उच्च गति परिशुद्धता प्रेस उत्पादन लाइन और मल्टी{3}स्टेशन सीमेंटेड कार्बाइड प्रगतिशील डाई के साथ उत्पादित किया जाता है, जिसमें छिद्रण, ड्राइंग, झुकने, फ़्लैंगिंग, रिवेटिंग इत्यादि की समग्र प्रगतिशील प्रक्रिया भी शामिल होती है। सामग्रियां अधिकतर कुंडलित पट्टियां होती हैं, जिन्हें स्वचालित अनलोडिंग रैक द्वारा स्वचालित रूप से अनलोड किया जाता है, और आम तौर पर एक लेवलिंग मशीन द्वारा समतल करने की आवश्यकता होती है। समतल सामग्री को उच्च गति प्रेस से जुड़े फीडर द्वारा स्वचालित रूप से खिलाया जाता है। स्टैम्पिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, सामग्री की सतह को स्टैम्पिंग तेल के साथ डुबाने या स्प्रे करने की आवश्यकता होती है। स्टैम्पिंग ऑयल के चयन के लिए बाद की प्रक्रिया की जरूरतों का मूल्यांकन करना भी आवश्यक है। भागों को आमतौर पर रिवाइंडिंग मशीन की रील द्वारा स्वचालित रूप से पैक किया जाता है, और भागों को इंटरलेयर पेपर या प्लास्टिक फिल्म के साथ जोड़ा जाता है, या कन्वेयर बेल्ट द्वारा सीधे कलेक्टर को भेजा जाता है। कुछ स्टैम्पिंग भागों को पोस्ट प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि सफाई, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि। अधिकांश उच्च गति परिशुद्धता स्टैम्पिंग भागों का उत्पादन एक ही मशीन द्वारा स्वचालित रूप से किया जाता है, और कुछ जटिल भागों का उत्पादन मल्टी-मशीन स्वचालित उत्पादन लाइन द्वारा किया जाता है।
